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        煤焦百科


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      不同用戶對煤質(zhì)的不同要求

      時間:2016年04月11日 信息來源:本站原創(chuàng) 點擊: 加入收藏 】【 字體:

      各類用戶要合理的選擇煤炭品種,各煤礦也要確定煤的合理加工方法,因此必須了解煤的性質(zhì)和煤的應(yīng)用等基礎(chǔ)理論知識。這樣才能

      各類用戶要合理的選擇煤炭品種,各煤礦也要確定煤的合理加工方法,因此必須了解煤的性質(zhì)和煤的應(yīng)用等基礎(chǔ)理論知識。這樣才能物盡其用,有效地利用資源。

      一、機車和船舶用煤

      機車和船舶相當于一個移動的鍋爐,由于其通風強,煙筒短,所以對所使用的煤的粒度要求嚴格。細小的煤粉給入爐膛中,未來得及燃燒,即隨煤煙飛走。特別是當機車鍋爐進行強化燃燒時,粒度6毫米的末煤都能由煙道隨煙飛出。為使煤均勻地散布在爐條上面,并且透氣程度大致一樣,也必須用塊煤,最好是75~25 毫米的中塊,或者是25~6毫米的小塊。

      煤的灰分過高不僅影響機車鍋爐效率,而且會加重爐膛的清理工作,所以要求機車用煤的灰分要小于25%。

      機車用煤的揮發(fā)分不應(yīng)過低,否則在火車上坡時不能迅速地增加鍋爐火力,在火車進站停車時也不能使爐篦的熱應(yīng)力很快降低。人工添煤的機車,在煤的揮發(fā)分過高時,由于爐膛容積有限,添煤又是間歇性的,會使煤耗增加,造成損失。因此一般機車燃料是采用各種牌號煤配合使用。有的路局是用長焰煤摻入部分氣煤配燒。水分對機車用煤的影響不大,有時在將煤鏟入爐膛前還先摻入一些水,借以減少煤粉的飛揚損失。

      二、煉焦用煤

      煉焦是把煤裝在煉焦爐中,在1000℃的高溫下進行干餾的熱加工過程。它是以獲得優(yōu)質(zhì)冶金焦炭為主要目的的,同時還可以得到煤焦油、煤氣等一系列化學(xué)產(chǎn)品。

      煉焦用煤主要是洗精煤。煉焦用洗精煤的牌號有焦、肥、氣、瘦四種,按照一定的比例進行配煤煉焦。煉焦用精煤的結(jié)焦性是一個很重要的指標,必須保證煉出的焦炭能達到要求的轉(zhuǎn)鼓試驗強度。強度一般用膠質(zhì)層厚度及收縮度來表示。所有肥煤、焦煤以及幾乎所有瘦煤,都適于煉焦。膠質(zhì)層厚度大于6毫米而且灰分較低的氣煤也大部分用于煉焦。

      焦炭灰分是由洗精煤灰分決定的。如果知道煉焦配煤的灰分,在理論上可以推算出焦炭的灰分:

      設(shè)煉焦爐的出焦率為75%,要求煉出的焦炭灰分為13%,則裝入煉焦爐的配煤灰分應(yīng)為;

      當前,我國各種冶金用煉焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高為12.5%。要保證焦炭灰分不超過13%,那么配煤后的產(chǎn)均灰分應(yīng)小于10%。在設(shè)計煉焦煤選煤廠時,一方面應(yīng)保證精煤回收率,最大限度地利用資源,另一方面要使精煤灰分能保證煉出合格的焦炭來。

      焦炭中的硫分總是比煉焦配煤的硫分低。設(shè)要求焦炭含硫為0.5%,因為煉焦時要有65%的硫從煤轉(zhuǎn)入焦炭中,故如出焦率為75%。

      三、化氣化煤

      煤的氣化是把固體的煤(塊煤)加入煤氣發(fā)生爐中,在氣化劑(氧、空氣、水蒸氣等)和高溫作用下,使煤中的有機物轉(zhuǎn)化成含有H2、CO等可燃氣體的過程。煤氣化所得的氣體產(chǎn)物——煤氣,可作為工業(yè)燃料或民用燃料,也可作為化工生產(chǎn)的合成原料。

      根據(jù)氣化劑和煤氣成分的不同,大致可分為空氣煤氣、混合煤氣; 水煤氣和半水煤氣。國內(nèi)各種固定床氣化爐的煤氣平均組分。

      氣化爐型不同,對煤質(zhì)的要求不同。目前,氣化爐種類很多,可歸納為固定床、沸騰床、懸浮床三種。

      (一) 固定床氣化爐對煤質(zhì)的要求

      固定床д型氣化爐一般要使用粒度為25~50毫米的塊煤,常壓操作;魯奇加壓氣化爐用煤粒度為5~50毫米,氣化溫度750~900℃,加壓 20~30大氣壓,煤以越年輕的煤越好,一般為褐煤,也可用長焰煤、氣煤、不粘煤或弟弟粘煤,其灰熔點以T2>1200℃為宜,煤的活性越大越好,塊煤的熱穩(wěn)定性和機械強度也是越高越好。如果采用液體排碴的魯奇加壓煤氣爐,則由于其氣化溫度約1250℃,所以使用煤灰熔點低于1100℃的年輕煤為宜,而且灰熔點越低越好。這種魯奇加壓爐產(chǎn)生的煤氣熱值可達4000大卡/立方米,既可作為城市煤氣,也可作為人造合成石油、合成氨、合成甲醇的原料。它是我國今后煤氣工業(yè)發(fā)展的主要方向之一。如沒有塊煤,也可用褐煤磚代替。

      目前我國普遍使用的是以無煙煤為原料的制造合成氨原料氣(半水煤氣)的威爾曼等固定應(yīng)酬氣化爐,和以弱粘灶為原料的制造燃燒料氣的氣化爐。它們都采和塊煤,最好的粒度是25~50毫米的中塊,也可采用13~60毫米,13~25毫米或25~75毫米的各種塊煤。如果用煙革作原料,要求其膠質(zhì)層最大厚度 Y值小于16毫米,灰分不超過25%,硫分小于2%。用無煙煤制造合成氨原煤料氣時,一定要求有較姨的熱穩(wěn)定性。如果熱穩(wěn)定性不好,塊煤在氣化爐內(nèi)受熱很易崩裂成碎片或粉末,降低了煤氣產(chǎn)率,嚴重時造成停爐事故,對煤氣發(fā)生爐用煤的質(zhì)量要求.

      (二)沸騰床氣化米對煤質(zhì)的要求

      我國也用沸騰床氣化爐(如溫克勒氣化爐)制造合成氨原料氣。這種爐在常壓下操作,以空氣或氧氣為氣化劑。它對原煤質(zhì)量的要求是,煤的活性越大越好(一般在950℃時,CO2分解率大于60%)。多使用比較年輕的煤,以灰分小于25%的褐煤為最好。也可采用煤化程度接愛于褐煤的和焰煤或不粘煤,其粒度以小于8毫米為宜,但0~1毫米的粉煤越少越好,否則塵灰會帶出大量的碳,從而逄低產(chǎn)氣率,煤灰熔點(T2)以大于1200℃為好,硫分應(yīng)小于2%。

       


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